一、激光焊機(jī)類型選擇：電池極耳焊接為點(diǎn)焊，選擇硬光路數(shù)控振鏡激光焊接機(jī)即可。原因是該類機(jī)器容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，從而實(shí)現(xiàn)高效率焊接生產(chǎn)。

二、激光焊機(jī)能量功率選擇：根據(jù)電池極耳焊接熔池深度（***大0.1mm）和生產(chǎn)強(qiáng)度（16小時(shí)以上）應(yīng)選擇能量功率300W（工作16小時(shí)）和400W（工作24小時(shí)）兩種。

三、系統(tǒng)圖樣

四、生產(chǎn)流程：自動(dòng)送料——鎳帶切割——鎳片吸附——鎳片平移——鎳片鋁帶重合、壓平——激光定位、焊接——鋁帶切割——自動(dòng)收料

五、生產(chǎn)步驟描述

1、自動(dòng)送料：兩個(gè)懸掛輪式物料盤(pán)由小功率電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自帶光纖感應(yīng)來(lái)控制走料速度，分上下（鎳帶在上，鋁帶在下）兩條導(dǎo)軌間歇式同步走料。

2、鎳帶切割：鎳帶走到切割位，根據(jù)設(shè)置鎳片長(zhǎng)度，由程序控制氣缸自動(dòng)切割。

3、鎳片吸附：切割好的鎳片由程序控制特制磁鐵模塊自動(dòng)進(jìn)行吸附。

4、鎳片平移：吸附好鎳片的磁鐵模塊由氣缸驅(qū)動(dòng)平移到焊接導(dǎo)槽焊接定位處的上方（同時(shí)鋁帶已經(jīng)走位到焊接導(dǎo)槽底部就緒）。

5、鎳片鋁帶重合、壓平：吸附鎳片的磁鐵模塊做下降動(dòng)作將鎳片和焊接導(dǎo)槽中的鋁帶重合，氣缸向下頂，將鎳片和鋁帶壓平、壓緊。

6、激光定位、焊接：激光機(jī)根據(jù)設(shè)置的焊點(diǎn)數(shù)量和布局，自行定位焊接。

7、鋁帶切割：氣缸處以閉合狀態(tài)，以前后兩個(gè)支點(diǎn)壓住焊接好的極耳條由氣缸驅(qū)動(dòng)平移到鋁帶切割位，由氣缸控制美工刀片根據(jù)設(shè)置的切割深度，將極耳條上兩個(gè)焊接頭之間多余的鋁帶切掉。

8、自動(dòng)收料：尾部一個(gè)懸掛輪式收料盤(pán)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)自行收料。

六、系統(tǒng)原理說(shuō)明

   系統(tǒng)是雙控位生產(chǎn)。自動(dòng)化運(yùn)行動(dòng)力由電機(jī)和氣缸提供，生產(chǎn)工位之間協(xié)調(diào)靠光纖感應(yīng)采集信號(hào)，統(tǒng)一由PLC程序來(lái)自行控制（可以更改設(shè)置相關(guān)參數(shù)）生產(chǎn)。

七、生產(chǎn)效率：本系統(tǒng)單人單機(jī)16小時(shí)可達(dá)到3.5-4萬(wàn)件的產(chǎn)量。

八、成品率：可達(dá)到99%